1、通過試驗和經驗的積累，使泡沫模樣尺寸與鑄件收縮率盡量相一致。

  2、盡量使泡沫模樣整體成形。若需要模樣分片，應充分考慮模片結構有防止模樣變形的措施。模樣組合時，應有專用卡具檢查模樣的尺寸及形狀。

  3、合理設計模具結構，使模片成形時的加熱、冷卻均勻，按工藝規程模樣干透。

  4、涂料的流變特性和密度符合要求，邊攪拌邊浸涂，烘干時模樣放置合理，有時需要制作專用器具（浸涂與烘干）。

  5、采用雨淋式分批加砂，邊加砂邊振動，振動緊實的工藝參數要恰當。

  6、_鑄件在砂箱中有充型的冷卻時間。