GB 24544 坠落防护 速差自控器

标准号：坠落防护 速差自控器GB 24544-2023

发布：2023-12-28；实施：2025-01-01

替代：GB 24544-2009

高空作业用伸缩式防坠器（速差自控器），含织带、纤维绳、钢丝绳三种类型

1 范围

适用于锚固点固定、随作业人员移动自动收放、坠落时自锁制动的速差自控器

明确边界：伸缩式（卷收式）防坠器；不含固定长度系绳、刚性导轨自锁器。

覆盖场景：建筑、电力、通信、钢结构、高空检修等垂直 / 倾斜 / 水平（特殊型）高处作业。

2 规范性引用文件

核心引用

GB 6096 坠落防护 安全带

GB/T 16890 坠落防护 术语

GB/T 24543 坠落防护 带系绳

GB 2811 安全帽；GB 2890 呼吸防护等

所有指标必须与上游安全带、系绳标准配套，形成系统防护。

2023 版更新引用到最新版本，与国际接轨更紧密。

3 术语和定义

新增 / 修订关键术语（对比 2009）

速差自控器：锚固端固定、安全绳可伸缩、随速度差自锁制动的防坠器（强调 “速度差” 原理）

制动距离：从坠落开始到完全停止的总距离（含缓冲、滑移、变形）

最大工作长度：安全绳完全拉出时，锚固点至末端连接点距离

额定载荷：能正常触发自锁的最小人体质量（不含工具）

水平安装型：可在水平±15°工况下安全使用（2009 无明确分类）

术语更严谨，消除现场模糊理解（如旧版常混淆 “制动距离” 与 “自由坠落距离”）。

明确水平使用定义，回应大量水平生命线场景需求。

4 分类和标记

4.1 分类（2023重大升级）

1）按安全绳材质：

织带式（尼龙 / 聚酯织带）

纤维绳式（合成纤维编织绳）

钢丝绳式（镀锌 / 不锈钢钢丝绳）

2）按功能：

基本型：满足常规垂直作业；不可水平使用

特殊型：具备以下一种或多种：

带整体救援功能（可倒置、救援下放）

防尘型（粉尘环境可用）

耐油 / 耐磨型

水平安装型（±15° 水平可用）

4.2 标记（强制统一格式）

示例：SAB-10-20-Z

SA：速差自控器

B：织带（R = 纤维绳；W = 钢丝绳）

10：额定载荷100kg

20：最大工作长度 20m

Z：特殊型（H = 水平；J = 救援；F = 防尘等）

解读

分类从 “简单材质” 升级为场景化功能分类，采购可直接按工况选型。

标记唯一化、可追溯，避免非标产品混用。

5 技术要求（核心章节）

5.1 一般要求

结构：外壳防尖锐、防割、防缠绕；卷收顺畅、无卡滞

外观：无裂纹、锈蚀、变形；坠落指示器（2009 非强制）必须醒目、不可逆

材料：与人体接触无刺激；金属件防腐；织带 / 纤维绳耐老化、耐紫外

5.2 安全绳（核心强度指标）

织带 / 纤维绳：静态强度≥15kN，保载 5min 不断裂

钢丝绳：静态强度≥12kN，保载 5min 不断裂

延伸率：织带≤30%；纤维绳≤40%；钢丝绳≤2%

耐磨 / 耐油：特殊型需通过对应测试

5.3 静态性能

整机（含连接器）：15kN（织带 / 纤维）/12kN（钢丝），保载 5min

连接器：自动锁 / 双重锁，拉力≥15kN；严禁开口式连接

5.4 整体动态性能（2023 最严升级）

测试配重：100kg（模拟成年男性）

坠落高度：自由坠落距离≤1.5m

制动要求：

冲击作用力≤6kN（保护脊柱）

总坠落距离≤2m（含制动 + 缓冲）

自锁可靠、无断裂、连接器不开锁、无卡滞

倾斜工况：30° 倾斜动态性能与垂直一致（2009 无强制）

5.5 安全绳全部拉出动态性能（2023 新增）

安全绳满长度拉出后坠落，仍需满足：

冲击≤6kN；坠落距离≤2m；无结构失效

解决旧版 “长距离拉出后制动不可靠” 痛点xcoss.henan.gov.cn

5.6 收缩性能

收放：全程顺畅、无卡滞、无骤停

回缩力：5–15N（既能自动收回，又不拉扯人体）

反复收放：1000 次无故障、无明显磨损

5.7 耐腐蚀性能

盐雾：48h无红锈、无性能下降

湿热：70℃、90%RH，48h正常工作

5.8 自锁可靠性

最小触发速度：0.5m/s（慢速不拉、快坠必锁）

反复自锁：50 次无失灵、无磨损超标

5.9 特殊技术性能（2023 新增）

水平安装：±15° 水平坠落，冲击≤6kN、制动可靠

救援功能：可倒置悬挂、下放速度 0.5–1.5m/min

防尘：粉尘箱内8h后仍正常收放、自锁

耐油：浸油24h后强度 / 性能不变

本章核心变化（2009→2023）

动态冲击从≤8kN 收紧到≤6kN（大幅降低伤害风险）

强制满长度拉出动态测试（长距离安全兜底）

30° 倾斜工况强制达标（覆盖更多现场）

水平安装型正式纳入标准（填补水平生命线空白）

坠落指示器强制配置（报废判定更明确）

6 测试方法

核心测试要点

静态：拉力机匀速加载，保载 5min，观察断裂 / 变形

动态：100kg 配重、自由坠落 1.5m，测冲击力、制动距离、完整性

满拉动态：安全绳完全拉出后坠落测试

倾斜：**30°** 固定角度重复动态测试

水平：**±15°** 水平生命线工况测试

盐雾 / 湿热 / 防尘 / 耐油：按国标环境箱执行xcoss.henan.gov.cn

测试方法可复现、统一，避免企业自定标准。

2023 新增水平、满拉、倾斜专项测试，覆盖全工况。

7 检验规则

7.1 出厂检验（每台必做）

外观、尺寸、收放灵活性、自锁功能、静态拉力（抽样）、坠落指示器

不合格项100% 返工 / 报废，不得出厂

7.2 型式检验（每年 / 重大变更 / 停产复产）

全项目测试：静态 + 动态 + 满拉 + 倾斜 + 水平 + 环境 + 耐久

样品：3 台，全部合格方可通过

周期：每 6 个月 1 次；恶劣环境（粉尘 / 油 / 腐蚀）每 3 个月 1 次

内容：外观磨损、织带 / 绳损伤、锈蚀、收放、自锁、坠落指示器状态、连接器

报废红线：指示器触发、织带割伤 / 老化、钢丝绳断丝、壳体变形、自锁失灵

8 标识、包装、运输和贮存

强制标识（必须永久清晰）

型号、规格、材质、额定载荷、最大长度

制造日期、批号、制造商信息

水平 / 救援 / 防尘等特殊标识

警示：严禁水平使用（非水平型）、严禁超载、定期检验

贮存

干燥、通风、避光、远离酸碱 / 油 / 热源

堆放高度≤1m；有效期 5 年（未使用）；使用中按检验周期判定

9 制造商提供的信息

必须随货提供：

安装 / 使用说明书（含锚固点要求、水平使用限制、最大长度）

维护保养、检验周期、报废标准

常见故障排除、禁止行为清单

合格证、检测报告

新旧标准核心差异总表

表格

现场落地要点（直接可用）

检验：每 6 个月 1 检；指示器触发/ 织带割伤→立即报废。

培训：强调禁止非水平型水平使用、禁止超载、定期检验。

附：