鋼錠模水口內(nèi)壁經(jīng)受著鋼流的劇烈沖刷造成熔損，除此而外水口熔損還與脫氧方法、鋼種、成分等有直接關(guān)系．根據(jù)資料介紹，日本以現(xiàn)場實際操作所用的盛鋼桶水口為對象，定童分析了水口使用后熔損情況與煉鋼條件的關(guān)系。水口是由 A 、 B 兩廠生產(chǎn)的葉蠟石質(zhì)煮油的花形水口。試樣是從澆注后盛鋼桶半熔狀態(tài)的水口上采取的。從調(diào)查分析的結(jié)果得知，影響熔損速度的主要因素有脫氧方法、鋼種、鑰水溫度（特別是液相線溫度）、鋼水成分等．按脫氧方法區(qū)分，熔損速度為：沸騰鋼（包括封頂鋼）。研究還發(fā)現(xiàn)，熔損小的鋼種，工作面附近的反應(yīng)生成物少，熔損大的鋼種反應(yīng)生成物多．這說明發(fā)生水口的熔損，首先是水口材質(zhì)與鋼水成分起作用。如葉蠟石質(zhì)水口的熔報機理，是由于水口和鋼水成分起反應(yīng)，生成低熔點的化合物，此外還有鋼流對材質(zhì)侵蝕，兩者的熔損速度基本相同。在適應(yīng)現(xiàn)場脫氧方法和不同鋼種而選擇合適 鋼錠模 水口孔徑的同時，對于熔損大的，有改變水口材質(zhì)的必要。